Разница между магнезиально-углеродистыми (MgO-C) и алюмомагнезиально-углеродистыми (Al₂O₃-MgO-C) кирпичами заключается в используемом сырье. Магнезиально-углеродистый кирпич – это кирпич на фенольной связке, изготовленный из плавленого магнезита и графита. При необходимости производители магнезиально-углеродистого кирпича могут добавлять антиоксиданты. Такой кирпич обладает хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к эрозии и расслаиванию. Он в основном используется для футеровки конвертеров, дуговых сталеплавильных печей (в том числе постоянного тока), а также для шлакового пояса сталеразливочных ковшей.
Магнезиально-глиноземисто-углеродистые кирпичи (MgO-Al₂O₃-C) изготавливаются из высококачественного боксита, корунда, плавленого магнезита и графита. Они обладают соответствующим остаточным расширением, низкой теплопроводностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Такие кирпичи применяются для шлакового пояса сталеразливочных ковшей, нижней части стен ковша, днища ковша и свободной зоны ковша.
Содержание оксида магния (MgO) в магнезиально-углеродистых кирпичах зависит от используемых материалов. Наиболее распространены кирпичи с содержанием MgO 72%, 74%, 76%, 80%, 82%, 85%. Основное сырье для производства магнезиально-углеродистых кирпичей: плавленый магнезит, графит, металлический алюминиевый порошок, металлический кремниевый порошок, жидкая фенольная смола. Компоненты смешиваются в смесителе, затем формуются под давлением на прессе. Магнезиально-углеродистые кирпичи применяются в шлаковом поясе сталеразливочных ковшей, а также для футеровки дуговых сталеплавильных печей переменного и постоянного тока, конвертеров и других печных агрегатов.
