Технология производства крупнокристаллического плавленого магнезита (электроплавленого периклаза): Крупнокристаллический плавленый магнезит получают путем плавления в дуговой печи магнезиальных частиц с содержанием MgO 91–92%, фракцией 0–3 мм. Данный материал отличается высокой чистотой, крупными кристаллами, плотной структурой, высокой стойкостью к воздействию шлаков и хорошей термостойкостью. Он является высокотемпературным электроизоляционным материалом, а также важным сырьем для производства магнезиальных кирпичей, магнезиально-углеродистых кирпичей и неформованных огнеупоров. Широко применяется в металлургии, химической промышленности, оборонной промышленности, научных исследованиях, авиакосмической отрасли, а также в нагревательных элементах бытовой техники.
Характеристики крупнокристаллического плавленого магнезита: высокая чистота, крупные кристаллы, высокая температура плавления, плотная структура; хорошая термостойкость; отличная прочность на изгиб при высоких температурах; превосходная устойчивость к шлакам и коррозии; высокая теплопроводность и высокая электроизоляционная способность.
Применение крупнокристаллического плавленого магнезита: используется в качестве огнеупорного футеровочного материала для сталеплавильных печей, является высококачественным основным сырьем для производства огнеупорных кирпичей и неформованных огнеупоров; также применяется в качестве наполнителя для изготовления термопар и теплоизоляционных материалов (например, в бытовой технике); используется в керамике, в качестве спекающей добавки, а также в металлургии, строительной промышленности, химической отрасли, оборонном производстве, медицинском оборудовании и т.д.
Основные характеристики плавленого магнезита (электроплавленого периклаза): целостная структура, плотное строение, высокая температура плавления (до 2800 °C), химическая стабильность, высокая прочность на сжатие, высокие изоляционные свойства, устойчивость к эрозии и коррозии. Является важным сырьем для металлургии, строительной промышленности, легкой индустрии, футеровок печей и неформованных материалов. Это незаменимый огнеупорный материал для производства стали, цемента, стекла, цветных металлов и других отраслей. Плавленый магнезит получают путем плавления в дуговой печи магнезитовой руды с содержанием MgO более 47%.
Химические показатели плавленого магнезита включают 6 основных параметров:
Содержание оксида магния (MgO);
Содержание диоксида кремния (SiO₂);
Содержание оксида железа (Fe₂O₃);
Содержание оксида алюминия (Al₂O₃);
Потери при прокаливании (ППП);
Объемная плотность.
Продукт отличается высокой чистотой, крупными кристаллами, плотной структурой, высокой стойкостью к шлакам и хорошей термостойкостью. Является высокотемпературным электроизоляционным материалом, а также важным сырьем для производства магнезиальных кирпичей, магнезиально-углеродистых кирпичей и неформованных огнеупоров.
Основное применение плавленого магнезита: используется в качестве вспомогательных огнеупорных материалов (торкрет-массы, трамбовочные массы), а также для изготовления кирпичей для выпускных каналов, магнезиальных кирпичей, магнезиально-хромитовых кирпичей, электротехнического порошка оксида магния, плавленого магнезита марок 97 и 98, специальных огнеупорных кирпичей. Может применяться в вакуумных и невакуумных индукционных печах, дуговых печах в качестве огнеупорной футеровки. Является идеальным сырьем для изготовления тиглей из оксида магния, вкладышей печей и различных высокотемпературных труб.
