Краткое описание физико-химических показателей. Цена магнезиально-углеродистых кирпичей: химический состав, огнеупорность, температура деформации под нагрузкой, изменения линейных размеров после повторного обжига, кажущаяся пористость, объемная плотность, прочность, прочность на сжатие, прочность на изгиб, термостойкость, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплопроводности, деформационная способность и др.
Огнеупорность – способность огнеупорного материала сопротивляться плавлению при высоких температурах. При определенных условиях материал (магнезиально-углеродистые кирпичи для конвертеров, для электродуговых печей, фасонные магнезиально-углеродистые кирпичи, обожженные магнезиально-хромитовые кирпичи) нагревается, и температура, при которой начинается частичное плавление и размягчение до определенной степени, является показателем огнеупорности. Она в основном определяется химическим составом и минералогическим составом.
Температура деформации под нагрузкой – также называется температурой деформации под нагрузкой и температурой размягчения под нагрузкой. Это способность сопротивляться совместному воздействию высокой температуры и постоянной нагрузки. В Китае обычно используют метод подъема температуры: под статической нагрузкой 2 кг/м² по стандартной скорости подъема температуры измеряют температуру, при которой образец достигает различных степеней деформации.
Необратимые изменения линейных размеров после повторного обжига – необратимое изменение длины обожженного огнеупорного изделия после нагрева до высокой температуры. Выражается в процентах изменения длины до и после нагрева. Положительное значение означает расширение, отрицательное – усадку. Это один из аспектов, характеризующих стабильность объема при высоких температурах. Для изделий с одинаковым химическим составом является показателем степени спекания.
Пористость – отношение объема пор в материале к общему объему материала. Обычно подразумевается кажущаяся пористость, отражающая плотность огнеупорного материала.
Объемная плотность – отношение массы материала к его общему объему. Показывает степень уплотненности материала.
Термостойкость – также называется устойчивостью к резким перепадам температур. Способность противостоять разрушению при резких изменениях температуры. В Китае обычно используют метод водяного охлаждения: образец подвергается испытанию циклами нагрева до 1100 °C и последующего охлаждения холодной водой.
Перемешивающее действие продувочных элементов оказывает важное влияние на гомогенизацию состава и температуры стали, способствует легированию. Длинные стаканы и погружные стаканы защищают расплав стали от вторичного окисления. Кроме того, погружной стакан управляет полем потоков в кристаллизаторе, что способствует всплытию неметаллических включений, уменьшению захвата шлака и стабилизации потока. Бескремнистые и безуглеродные погружные стаканы с антиблокирующей функцией не только снижают науглероживание и накремнивание стали, но и предотвращают прилипание глинозема внутри стакана, уменьшая попадание крупных неметаллических включений в заготовку. Погружные стаканы на основе магнезиально-углеродистой композиции исключают внесение глиноземных включений в расплав стали, что способствует повышению качества канатной стали.
Безопасность производства. Поскольку материалы контактируют с расплавом стали, аномальное разрушение или чрезмерная коррозия функциональных огнеупоров могут привести к прорыву расплава стали и даже к серьезным авариям. Например, прорыв стали из-за чрезмерной коррозии продувочных элементов, разбрызгивание стали из-за ненормального разрушения погружного стакана в процессе использования, потеря контроля над потоком из-за чрезмерного износа стопора, прорыв стали из-за потери функциональности боковых уплотнительных пластин.
Эффективность производства. Огнеупорные материалы для металлургических печей являются ключевым звеном в производстве стали, и их качество существенно влияет на эффективность сталеплавильного производства. Повреждение или потеря функциональности продувочных элементов, шиберных затворов в процессе эксплуатации приводят к внеплановой замене и снижают количество оборотов сталеразливочных ковшей. Погружные стаканы, стопоры, боковые уплотнительные пластины являются одним из ключевых звеньев, определяющих продолжительность непрерывной разливки. Чрезмерный износ, эрозия и ненормальное разрушение материалов снижают количество плавок на серию непрерывной разливки, что, в свою очередь, снижает эффективность сталеплавильного производства.
